टर्न-की गॅल्वनायझिंग प्लांटमध्ये मुख्य प्रणाली कोणत्या असतात?

टर्न-की गॅल्वनायझिंग प्लांट तीन मुख्य प्रणालींसह कार्य करतो. या प्रणाली स्टील तयार करण्यासाठी, कोट करण्यासाठी आणि पूर्ण करण्यासाठी कार्य करतात. प्रक्रियेत विशेष साधने वापरली जातात जसे कीस्ट्रक्चरल घटक गॅल्वनायझिंग उपकरणेआणिलहान भाग गॅल्वनायझिंग लाईन्स (रॉबर्ट). हॉट-डिप्ड गॅल्वनायझिंग मार्केटमध्ये लक्षणीय वाढीची क्षमता दिसून येते.

महत्वाचे मुद्दे

• गॅल्वनायझिंग प्लांटमध्ये तीन मुख्य प्रणाली असतात: प्री-ट्रीटमेंट, गॅल्वनायझिंग आणि पोस्ट-ट्रीटमेंट. या प्रणाली स्टील स्वच्छ करण्यासाठी, कोट करण्यासाठी आणि फिनिश करण्यासाठी एकत्र काम करतात.
• प्री-ट्रीटमेंट सिस्टम स्टील स्वच्छ करते. ते घाण, ग्रीस आणि गंज काढून टाकते. या पायरीमुळे झिंक स्टीलला चांगले चिकटून राहण्यास मदत होते.
• दगॅल्वनायझिंग सिस्टमस्टीलवर जस्त लेप लावला जातो. उपचारानंतरची प्रणाली स्टीलला थंड करते आणि अंतिम संरक्षक थर जोडते. यामुळे स्टील मजबूत आणि टिकाऊ बनते.

प्रणाली १: उपचारपूर्व प्रणाली

उपचारपूर्व प्रणाली ही पहिली आणि सर्वात महत्त्वाची पायरी आहेगॅल्वनायझेशन प्रक्रिया. त्याचे मुख्य काम म्हणजे पूर्णपणे स्वच्छ स्टील पृष्ठभाग तयार करणे. स्वच्छ पृष्ठभागामुळे झिंक स्टीलशी एक मजबूत, एकसमान बंध तयार करू शकतो. ही प्रणाली सर्व दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी रासायनिक डिप्सची मालिका वापरते.

डीग्रेझिंग टाक्या

डीग्रीसिंग ही सुरुवातीची साफसफाईची पायरी आहे. स्टीलचे भाग तेल, घाण आणि ग्रीस सारख्या पृष्ठभागावरील दूषित पदार्थांसह प्लांटमध्ये पोहोचतात. डीग्रीसिंग टाक्या हे पदार्थ काढून टाकतात. टाक्यांमध्ये रासायनिक द्रावण असतात जे घाण तोडतात. सामान्य उपायांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• अल्कधर्मी डीग्रेझिंग सोल्यूशन्स
• आम्लयुक्त ग्रीसिंग सोल्यूशन्स
• उच्च-तापमान अल्कधर्मी डीग्रेझर्स

उत्तर अमेरिकेत, अनेक गॅल्वनायझर्स गरम सोडियम हायड्रॉक्साईड द्रावण वापरतात. ऑपरेटर सामान्यतः या अल्कधर्मी टाक्या ८०-८५ °C (१७६-१८५ °F) दरम्यान गरम करतात. हे तापमान पाणी उकळण्याच्या उच्च ऊर्जा खर्चाशिवाय स्वच्छतेची प्रभावीता सुधारते.

धुण्याच्या टाक्या

प्रत्येक रासायनिक प्रक्रियेनंतर, स्टील रिन्सिंग टँकमध्ये जाते. रिन्सिंगमुळे मागील टँकमधील उरलेले रसायने धुऊन जातात. हे पाऊल पुढील टँकमधील दूषिततेला प्रतिबंधित करते. दर्जेदार फिनिशिंगसाठी योग्य रिन्सिंग आवश्यक आहे.

उद्योग मानक:एसएसपीसी-एसपी ८ पिकलिंग स्टँडर्डनुसार, स्वच्छ धुण्याचे पाणी स्वच्छ असले पाहिजे. स्वच्छ धुण्याच्या टाक्यांमध्ये वाहून नेले जाणारे आम्ल किंवा विरघळलेले क्षारांचे एकूण प्रमाण प्रति लिटर दोन ग्रॅमपेक्षा जास्त नसावे.

आम्ल पिकलिंग टाक्या

पुढे, स्टील एका आम्ल पिकलिंग टाकीमध्ये जाते. या टाकीमध्ये एक पातळ आम्ल द्रावण असते, सामान्यतः हायड्रोक्लोरिक आम्ल. आम्लाचे काम स्टीलच्या पृष्ठभागावरील गंज आणि मिल स्केल काढून टाकणे आहे, जे लोह ऑक्साईड आहेत. पिकलिंग प्रक्रियेत खाली उघडे, स्वच्छ स्टील दिसून येते, ज्यामुळे ते अंतिम तयारीच्या टप्प्यासाठी तयार होते.

फ्लक्सिंग टाक्या

प्री-ट्रीटमेंटमध्ये फ्लक्सिंग हा शेवटचा टप्पा आहे. स्वच्छ स्टील एकाफ्लक्स टाकीज्यामध्ये झिंक अमोनियम क्लोराईडचे द्रावण असते. हे द्रावण स्टीलवर एक संरक्षक स्फटिकासारखे थर लावते. हे थर दोन गोष्टी करते: ते अंतिम सूक्ष्म-स्वच्छता करते आणि हवेतील ऑक्सिजनपासून स्टीलचे संरक्षण करते. हे संरक्षक थर स्टील गरम झिंक किटलीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी नवीन गंज तयार होण्यापासून रोखते.

प्रणाली २: गॅल्वनायझिंग प्रणाली

पूर्व-उपचारानंतर, स्टील गॅल्वनायझिंग सिस्टममध्ये जाते. या सिस्टमचा उद्देश लागू करणे आहेसंरक्षक जस्त लेप. यात तीन मुख्य घटक असतात: एक वाळवणारा ओव्हन, एक गॅल्वनाइझिंग भट्टी आणि एक झिंक केटल. हे भाग स्टील आणि झिंक यांच्यातील धातू बंध तयार करण्यासाठी एकत्र काम करतात.

वाळवण्याचे ओव्हन

या प्रणालीमध्ये कोरडे ओव्हन हा पहिला टप्पा आहे. फ्लक्सिंग स्टेजनंतर स्टील पूर्णपणे कोरडे करणे हे त्याचे मुख्य काम आहे. ऑपरेटर सामान्यतः ओव्हन सुमारे २००°C (३९२°F) पर्यंत गरम करतात. हे उच्च तापमान सर्व अवशिष्ट ओलावा बाष्पीभवन करते. संपूर्ण कोरडे करण्याची प्रक्रिया आवश्यक आहे कारण ती गरम झिंकमध्ये वाफेचे स्फोट रोखते आणि पिनहोलसारखे कोटिंग दोष टाळते.

आधुनिक ड्रायिंग ओव्हनमध्ये ऊर्जा बचत करणारे डिझाइन असतात. या वैशिष्ट्यांमुळे इंधनाचा वापर कमी होतो आणि प्लांटची कार्यक्षमता सुधारते.

• ते स्टील प्री-हीट करण्यासाठी भट्टीतून बाहेर पडणाऱ्या एक्झॉस्ट गॅसेसचा वापर करू शकतात.
• त्यामध्ये अनेकदा उष्णता पुनर्प्राप्ती प्रणालींचा समावेश असतो.
• ते अनुकूलित आणि एकसमान उष्णता वितरण सुनिश्चित करतात.

गॅल्वनायझिंग फर्नेस

गॅल्वनायझिंग फर्नेस जस्त वितळविण्यासाठी आवश्यक असलेली तीव्र उष्णता प्रदान करते. हे शक्तिशाली युनिट जस्त किटलीभोवती असतात आणि वितळलेल्या जस्तला अचूक तापमानात ठेवतात. भट्टी कार्यक्षमतेने चालविण्यासाठी अनेक प्रगत हीटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करतात. सामान्य प्रकारांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• पल्स फायर्ड हाय-वेलोसिटी बर्नर
• अप्रत्यक्ष गरम भट्ट्या
• इलेक्ट्रिक फर्नेसेस

सुरक्षितता प्रथम: भट्टी अत्यंत उच्च तापमानावर चालते, ज्यामुळे सुरक्षितता महत्त्वाची बनते. त्या उच्च-तापमान इन्सुलेशन, केटल तापमानाचे निरीक्षण करण्यासाठी डिजिटल सेन्सर्स आणि बर्नर आणि नियंत्रण व्हॉल्व्हची सहज तपासणी करण्यास अनुमती देणाऱ्या डिझाइनसह बांधल्या जातात.

झिंक केटल

झिंक किटली ही एक मोठी, आयताकृती कंटेनर आहे ज्यामध्ये वितळलेला झिंक असतो. ती थेट गॅल्वनाइझिंग भट्टीच्या आत असते, जी तिला गरम करते. सतत उच्च तापमान आणि द्रव झिंकच्या संक्षारक स्वरूपाचा सामना करण्यासाठी किटली अविश्वसनीयपणे टिकाऊ असणे आवश्यक आहे. या कारणास्तव, उत्पादक विशेष, कमी-कार्बन, कमी-सिलिकॉन स्टीलपासून किटली बनवतात. काहींमध्ये अधिक दीर्घायुष्यासाठी रेफ्रेक्ट्री विटांचे आतील अस्तर देखील असू शकते.

प्रणाली ३: उपचारानंतरची प्रणाली

उपचारोत्तर प्रणाली ही अंतिम टप्पा आहेगॅल्वनायझेशन प्रक्रिया. ताज्या लेपित स्टीलला थंड करणे आणि अंतिम संरक्षक थर लावणे हा त्याचा उद्देश आहे. ही प्रणाली उत्पादनाला इच्छित स्वरूप आणि दीर्घकालीन टिकाऊपणा सुनिश्चित करते. मुख्य घटक म्हणजे शमन टाक्या आणि पॅसिव्हेशन स्टेशन.

शमन टाक्या

झिंक किटली सोडल्यानंतर, स्टील अजूनही अत्यंत गरम असते, सुमारे ४५०°C (८४०°F). क्वेंचिंग टँक स्टीलला वेगाने थंड करतात. हे जलद थंड केल्याने जस्त आणि लोखंडामधील धातूविज्ञान अभिक्रिया थांबते. जर स्टील हवेत हळूहळू थंड होत असेल, तर ही अभिक्रिया सुरू राहू शकते, ज्यामुळे एक कंटाळवाणा, ठिपकेदार फिनिश तयार होतो. क्वेंचिंगमुळे उजळ, अधिक एकसमान देखावा राखण्यास मदत होते. तथापि, काही स्टील डिझाइन क्वेंचिंगसाठी योग्य नाहीत कारण जलद तापमान बदलामुळे वार्पिंग होऊ शकते.

इच्छित परिणामावर आधारित शमन करण्यासाठी ऑपरेटर वेगवेगळे द्रव किंवा माध्यमे वापरतात:

• पाणी:सर्वात जलद थंडावा प्रदान करते परंतु पृष्ठभागावर काढता येण्याजोगे जस्त क्षार तयार करू शकते.
• तेल:स्टीलला पाण्यापेक्षा कमी थंड करा, ज्यामुळे तडे जाण्याचा धोका कमी होतो आणि लवचिकता सुधारते.
• वितळलेले मीठ:विकृती कमी करून, मंद, अधिक नियंत्रित शीतकरण दर प्रदान करा.

पॅसिव्हेशन आणि फिनिशिंग

पॅसिव्हेशन ही अंतिम रासायनिक प्रक्रिया आहे. या प्रक्रियेत गॅल्वनाइज्ड पृष्ठभागावर एक पातळ, अदृश्य थर लावला जातो. हा थर नवीन झिंक कोटिंगला अकाली ऑक्सिडेशन आणि साठवणूक आणि वाहतुकीदरम्यान "पांढरा गंज" तयार होण्यापासून संरक्षण करतो.

सुरक्षितता आणि पर्यावरणीय टीप:ऐतिहासिकदृष्ट्या, पॅसिव्हेशनमध्ये बहुतेकदा हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियम (Cr6) असलेले घटक वापरले जातात. तथापि, हे रसायन विषारी आणि कर्करोगजन्य आहे. यूएस ऑक्युपेशनल सेफ्टी अँड हेल्थ अॅडमिनिस्ट्रेशन (OSHA) सारख्या सरकारी संस्था त्याच्या वापराचे काटेकोरपणे नियमन करतात. या आरोग्य आणि पर्यावरणीय चिंतांमुळे, उद्योग आता ट्रायव्हॅलेंट क्रोमियम (Cr3+) आणि क्रोमियम-मुक्त पॅसिव्हेटर्स सारखे सुरक्षित पर्याय मोठ्या प्रमाणात वापरतो.

हे अंतिम पाऊल सुनिश्चित करते कीगॅल्वनाइज्ड उत्पादनस्वच्छ, संरक्षित आणि वापरासाठी तयार असलेल्या ठिकाणी पोहोचते.

आवश्यक वनस्पती-व्यापी समर्थन प्रणाली

गॅल्वनायझिंग प्लांटमधील तीन मुख्य प्रणाली सुरक्षित आणि कार्यक्षमतेने चालण्यासाठी आवश्यक समर्थन प्रणालींवर अवलंबून असतात. या वनस्पती-व्यापी प्रणाली सामग्रीची हालचाल, विशेष कोटिंग कार्ये आणि पर्यावरणीय सुरक्षा हाताळतात. ते सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत संपूर्ण प्रक्रिया जोडतात.

मटेरियल हँडलिंग सिस्टम

मटेरियल हँडलिंग सिस्टीम संपूर्ण सुविधेमध्ये जड स्टील फॅब्रिकेशन हलवते. आधुनिक गॅल्वनायझिंग प्लांटना वर्कफ्लो व्यवस्थापित करण्यासाठी उच्च दर्जाच्या क्रेन आणि इतर उपकरणांची आवश्यकता असते. या उपकरणाने वस्तूंचे वजन हाताळले पाहिजे आणि उच्च उष्णता आणि रासायनिक प्रदर्शनाचा सामना केला पाहिजे.

• क्रेन
• उचलणे
• कन्व्हेयर्स
• लिफ्टर्स

ऑपरेटरनी या उपकरणाची जास्तीत जास्त भार क्षमता विचारात घेतली पाहिजे. अत्यंत जड फॅब्रिकेशनसाठी, गॅल्वनायझरचा सल्ला घेणे हा सर्वोत्तम मार्ग आहे जेणेकरून त्यांची प्रणाली वजन हाताळू शकेल याची खात्री होईल. हे नियोजन विलंब टाळते आणि सुरक्षित हाताळणी सुनिश्चित करते.

स्ट्रक्चरल घटक गॅल्वनायझिंग उपकरणे

वनस्पतींचा वापरस्ट्रक्चरल घटक गॅल्वनायझिंग उपकरणेमोठ्या किंवा गुंतागुंतीच्या वस्तूंवर एकसमान झिंक लेप मिळविण्यासाठी. अनियमित आकार किंवा अंतर्गत पृष्ठभाग असलेल्या तुकड्यांसाठी मानक डिपिंग पुरेसे असू शकत नाही. हे विशेष उपकरण नियंत्रित भाग हालचाल किंवा स्वयंचलित स्प्रे सिस्टमसारख्या प्रगत तंत्रांचा वापर करते, जेणेकरून वितळलेले झिंक प्रत्येक पृष्ठभागावर समान रीतीने पोहोचेल याची खात्री होईल. मोठ्या बीम किंवा गुंतागुंतीच्या असेंब्लीसारख्या वस्तूंवर गुणवत्ता मानके पूर्ण करण्यासाठी योग्य स्ट्रक्चरल कंपोनंट गॅल्वनायझिंग उपकरण वापरणे अत्यंत महत्वाचे आहे. स्ट्रक्चरल कंपोनंट गॅल्वनायझिंग उपकरणाचा योग्य वापर सुसंगत आणि संरक्षणात्मक फिनिशची हमी देतो.

धुराचे काढणे आणि उपचार

गॅल्वनायझिंग प्रक्रियेमुळे धूर निर्माण होतो, विशेषतः आम्ल पिकलिंग टाक्यांमधून आणिगरम झिंक किटली. कामगारांच्या सुरक्षिततेसाठी आणि पर्यावरण संरक्षणासाठी धुराचे उत्सर्जन आणि प्रक्रिया प्रणाली अत्यंत महत्त्वाची आहे. ही प्रणाली त्यांच्या स्रोतावर हानिकारक बाष्प पकडते, स्क्रबर किंवा फिल्टरद्वारे हवा स्वच्छ करते आणि नंतर ती सुरक्षितपणे सोडते.

सुरक्षितता आणि पर्यावरण:प्रभावी धुराचे उत्खनन कर्मचाऱ्यांना रासायनिक वाष्प श्वास घेण्यापासून वाचवते आणि वातावरणात प्रदूषकांचे उत्सर्जन रोखते, ज्यामुळे वनस्पती पर्यावरणीय नियमांचे पालन करते याची खात्री होते.

---

टर्न-की गॅल्वनायझिंग प्लांटमध्ये तीन मुख्य प्रणाली एकत्रित केल्या जातात. प्री-ट्रीटमेंट झिंक अॅडहेसिव्हसाठी स्टील साफ करते. गॅल्वनायझिंग सिस्टम कोटिंग लागू करते आणि पोस्ट-ट्रीटमेंट उत्पादन पूर्ण करते. स्ट्रक्चरल कंपोनंट गॅल्वनायझिंग उपकरणांसह सपोर्ट सिस्टम संपूर्ण प्रक्रियेला एकत्रित करतात. आधुनिक प्लांट कार्यक्षमता आणि शाश्वतता सुधारण्यासाठी ऑटोमेशन आणि प्रमुख कामगिरी निर्देशकांचा वापर करतात.