उत्पादने
-
साहित्य हाताळणी उपकरणे
पूर्णपणे स्वयंचलित ट्रान्सफर युनिट्स ही हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग प्रक्रियेत वापरली जाणारी उपकरणे आहेत जी हीटिंग फर्नेस, गॅल्वनायझिंग बाथ आणि कूलिंग उपकरणांमधील सामग्रीचे हस्तांतरण स्वयंचलित आणि समन्वयित करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहेत. या उपकरणांमध्ये सामान्यतः कन्व्हेयर बेल्ट, रोलर्स किंवा इतर कन्व्हेइंग डिव्हाइसेस असतात, जे स्वयंचलित प्रारंभ, थांबणे, गती समायोजन आणि स्थिती प्राप्त करण्यासाठी सेन्सर्स आणि नियंत्रण प्रणालींनी सुसज्ज असतात, जेणेकरून विविध प्रक्रियांमध्ये सामग्री सहजतेने आणि कार्यक्षमतेने हस्तांतरित करता येईल. पूर्णपणे स्वयंचलित ट्रान्सफर डिव्हाइसेस हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग प्रक्रियेत, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यात, मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करण्यात आणि संभाव्य ऑपरेटिंग त्रुटी कमी करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावतात. स्वयंचलित नियंत्रण आणि देखरेखीद्वारे, हे उपकरण प्रक्रियेदरम्यान सामग्रीची स्थिरता आणि सुसंगतता सुनिश्चित करू शकते, ज्यामुळे उत्पादनाची गुणवत्ता आणि उत्पादन क्षमता सुधारते. थोडक्यात, पूर्णपणे स्वयंचलित ट्रान्समिशन डिव्हाइस हॉट-डिप गॅल्वनायझिंग प्रक्रिया उद्योगासाठी एक महत्त्वाचे ऑटोमेशन उपकरण आहे. ते उत्पादन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करू शकते, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते, खर्च कमी करू शकते आणि ऑपरेटरसाठी सुरक्षित कार्य वातावरण देखील प्रदान करू शकते.
-
फ्लक्स रीसायकलिंग आणि रीजनरेटिंग युनिट
हे उपकरण धातू वितळवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणाऱ्या स्लॅग आणि टाकाऊ पदार्थांचे पुनर्वापर आणि पुनर्जन्म करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, त्यांना पुन्हा वापरता येणारे फ्लक्स किंवा सहाय्यक पदार्थांमध्ये पुनर्प्रक्रिया करणे. या उपकरणांमध्ये सहसा कचरा अवशेष वेगळे करणे आणि संकलन प्रणाली, उपचार आणि पुनर्जन्म उपकरणे आणि संबंधित नियंत्रण आणि देखरेख उपकरणे समाविष्ट असतात. कचरा अवशेष प्रथम गोळा केला जातो आणि वेगळे केला जातो आणि नंतर वाळवणे, स्क्रीनिंग, गरम करणे किंवा रासायनिक प्रक्रिया यासारख्या विशिष्ट प्रक्रिया प्रक्रियांद्वारे ते योग्य स्वरूपात आणि गुणवत्तेत रूपांतरित केले जाते जेणेकरून ते धातू वितळवण्याच्या प्रक्रियेत फ्लक्स किंवा डीऑक्सिडायझर म्हणून पुन्हा वापरता येईल. फ्लक्स रीसायकलिंग आणि रीजनरेटिंग युनिट धातू वितळवण्याच्या आणि प्रक्रिया उद्योगात महत्त्वाची भूमिका बजावते. ते उत्पादन खर्च आणि कचरा उत्सर्जन कमी करू शकते, तसेच पर्यावरण संरक्षणात सकारात्मक भूमिका बजावते. कचरा अवशेषांचे प्रभावीपणे पुनर्वापर आणि पुनर्वापर करून, हे उपकरण संसाधनांचा वापर सुधारण्यास आणि संसाधनांवरील अवलंबित्व कमी करण्यास मदत करते, ज्यामुळे शाश्वत उत्पादन साध्य होते.
-
फ्लक्सिंग टँक रीप्रोसेसिंग आणि रीजनरेटिंग सिस्टम
फ्लक्सिंग टँक रीप्रोसेसिंग आणि रीजनरेटिंग सिस्टम ही एक प्रक्रिया आहे जी उत्पादन प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या फ्लक्सिंग एजंट्स आणि रसायनांचा पुनर्वापर आणि पुनर्जन्म करण्यासाठी धातूकाम, अर्धवाहक उत्पादन आणि रासायनिक प्रक्रिया यासारख्या विविध उद्योगांमध्ये वापरली जाते.
फ्लक्सिंग टँक रीप्रोसेसिंग आणि रीजनरेटिंग सिस्टममध्ये सामान्यतः खालील पायऱ्या असतात:
१. उत्पादन प्रक्रियेतून वापरलेल्या फ्लक्सिंग एजंट्स आणि रसायनांचा संग्रह.
२. गोळा केलेल्या पदार्थांचे पुनर्प्रक्रिया युनिटमध्ये हस्तांतरण, जिथे त्यांच्यावर अशुद्धता आणि दूषित पदार्थ काढून टाकण्यासाठी प्रक्रिया केली जाते.
३. शुद्ध केलेल्या पदार्थांचे मूळ गुणधर्म आणि परिणामकारकता पुनर्संचयित करण्यासाठी त्यांचे पुनर्जन्म.
४. पुनर्वापरासाठी उत्पादन प्रक्रियेत पुनर्निर्मित फ्लक्सिंग एजंट्स आणि रसायनांचा पुन्हा परिचय.ही प्रणाली कचरा कमी करण्यास आणि औद्योगिक प्रक्रियांचा पर्यावरणीय परिणाम कमी करण्यास मदत करते, अन्यथा टाकून दिल्या जाणाऱ्या साहित्याचा पुनर्वापर करण्यास प्रोत्साहन देते. नवीन फ्लक्सिंग एजंट आणि रसायने खरेदी करण्याची गरज कमी करून ते खर्चात बचत देखील करते.
फ्लक्सिंग टँक रीप्रोसेसिंग आणि रीजनरेटिंग सिस्टम शाश्वत उत्पादन पद्धतींमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतात आणि अनेक औद्योगिक ऑपरेशन्सचा एक आवश्यक घटक आहेत.
-
प्रीट्रीटमेंट ड्रम आणि हीटिंग
प्रीट्रीटमेंट ड्रम आणि हीटिंग हे औद्योगिक उत्पादनात कच्च्या मालाची प्रीट्रीटमेंट करण्यासाठी वापरले जाणारे उपकरण आहे. त्यात सहसा फिरणारे प्रीट्रीटमेंट बॅरल आणि हीटिंग सिस्टम असते. ऑपरेशन दरम्यान, कच्चा माल फिरत्या प्रीट्रीटमेंट बॅरलमध्ये टाकला जातो आणि हीटिंग सिस्टमद्वारे गरम केला जातो. यामुळे कच्च्या मालाचे भौतिक किंवा रासायनिक गुणधर्म बदलण्यास मदत होते, ज्यामुळे नंतरच्या उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान ते हाताळणे सोपे होते. उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी या प्रकारची उपकरणे सहसा रासायनिक, अन्न प्रक्रिया, औषधनिर्माण आणि इतर उद्योगांमध्ये वापरली जातात.
-
पाईप्स गॅल्वनायझिंग लाईन्स
गॅल्वनायझिंग ही गंज रोखण्यासाठी स्टील किंवा लोखंडावर जस्तचा संरक्षक थर लावण्याची प्रक्रिया आहे. ही प्रक्रिया सामान्यतः पाईप्सच्या निर्मितीमध्ये वापरली जाते, विशेषतः बांधकाम, तेल आणि वायू आणि पाणीपुरवठा यासारख्या विविध उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या पाईप्ससाठी गॅल्वनायझिंग मानके गॅल्वनायझिंग पाईप्सची गुणवत्ता आणि टिकाऊपणा सुनिश्चित करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत. पाईप गॅल्वनायझिंग मानकांच्या तपशीलांमध्ये आणि पाईप गॅल्वनायझिंग लाइनमध्ये त्यांचा अर्थ काय आहे ते पाहूया.
-
लहान भाग गॅल्वनायझिंग लाईन्स (रॉबर्ट)
लहान भागांसाठी गॅल्वनायझिंग लाईन्स ही विशेष उपकरणे आहेत जी लहान धातूच्या भागांना गॅल्वनायझ करण्याच्या प्रक्रियेत वापरली जातात. नट, बोल्ट, स्क्रू आणि इतर लहान धातूच्या तुकड्यांसारखे लहान घटक हाताळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत.
या गॅल्वनायझिंग लाईन्समध्ये सामान्यतः अनेक प्रमुख घटक असतात, ज्यात स्वच्छता आणि पूर्व-उपचार विभाग, गॅल्वनायझिंग बाथ आणि कोरडे आणि थंड करणारा विभाग समाविष्ट असतो. गॅल्वनायझिंग केल्यानंतर, झिंक कोटिंग मजबूत करण्यासाठी भाग वाळवले जातात आणि थंड केले जातात. सातत्यपूर्ण आणि उच्च-गुणवत्तेचे परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी संपूर्ण प्रक्रिया सामान्यतः स्वयंचलित आणि नियंत्रित केली जाते. ऑटोमोटिव्ह, बांधकाम आणि उत्पादन सारख्या उद्योगांमध्ये लहान भाग गॅल्वनायझिंग लाईन्सचा वापर केला जातो, जिथे लहान धातूच्या घटकांना गंजण्यापासून संरक्षण आवश्यक असते. -
व्हाईट फ्यूम एन्क्लोजर एक्झॉस्टिंग आणि फिल्टरिंग सिस्टम
पांढऱ्या धुराचे आवरण एक्झॉस्टिंग आणि फिल्टरिंग सिस्टम ही औद्योगिक प्रक्रियेत निर्माण होणाऱ्या पांढऱ्या धुराचे नियंत्रण आणि फिल्टरिंग करण्यासाठी एक प्रणाली आहे. ही प्रणाली घरातील हवेची गुणवत्ता आणि पर्यावरणीय सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी उत्पादित हानिकारक पांढरा धूर बाहेर काढण्यासाठी आणि फिल्टर करण्यासाठी डिझाइन केलेली आहे. यामध्ये सहसा एक बंद आवरण असते जे पांढरा धूर निर्माण करणाऱ्या उपकरणांभोवती किंवा प्रक्रियेभोवती असते आणि पांढरा धूर बाहेर पडू नये किंवा पर्यावरणाला हानी पोहोचवू नये याची खात्री करण्यासाठी एक्झॉस्ट आणि फिल्टरेशन सिस्टमने सुसज्ज असते. पांढऱ्या धुराचे उत्सर्जन संबंधित मानके आणि नियमांचे पालन करते याची खात्री करण्यासाठी या प्रणालीमध्ये देखरेख आणि नियंत्रण उपकरणे देखील समाविष्ट असू शकतात. कामाच्या ठिकाणी हवेची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी, कामगारांच्या आरोग्याचे रक्षण करण्यासाठी आणि पर्यावरणावर होणारा परिणाम कमी करण्यासाठी रासायनिक, धातू प्रक्रिया, वेल्डिंग, फवारणी आणि फवारणी प्रणालीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.
-
वाळवण्याचा खड्डा
वाळवण्याचा खड्डा ही उत्पादने, लाकूड किंवा इतर साहित्य नैसर्गिकरित्या सुकवण्याची एक पारंपारिक पद्धत आहे. ही सहसा एक उथळ खड्डा किंवा खोली असते जी वाळवण्याची गरज असलेल्या वस्तू ठेवण्यासाठी वापरली जाते, ज्यामध्ये सूर्य आणि वाऱ्याची नैसर्गिक ऊर्जा वापरून ओलावा काढून टाकला जातो. ही पद्धत मानव अनेक शतकांपासून वापरत आहे आणि ती एक सोपी पण प्रभावी तंत्र आहे. जरी आधुनिक तांत्रिक विकासामुळे इतर अधिक कार्यक्षम वाळवण्याच्या पद्धती आल्या आहेत, तरीही काही ठिकाणी विविध कृषी उत्पादने आणि साहित्य सुकवण्यासाठी अजूनही वाळवण्याचे खड्डे वापरले जातात.
-
झिंक केटल
झिंक पॉट हे जस्त वितळवण्यासाठी आणि साठवण्यासाठी वापरले जाणारे उपकरण आहे. ते सहसा उच्च तापमान प्रतिरोधक पदार्थ जसे की रेफ्रेक्ट्री विटा किंवा विशेष मिश्रधातूंपासून बनवले जाते. औद्योगिक उत्पादनात, जस्त सामान्यतः जस्त टाक्यांमध्ये घन स्वरूपात साठवले जाते आणि नंतर गरम करून द्रव जस्तमध्ये वितळवले जाते. द्रव जस्त विविध औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये वापरला जाऊ शकतो, ज्यामध्ये गॅल्वनायझिंग, मिश्रधातू तयार करणे आणि रासायनिक उत्पादन यांचा समावेश आहे.
झिंकच्या भांड्यांमध्ये सामान्यतः इन्सुलेशन आणि गंज प्रतिरोधक गुणधर्म असतात जेणेकरून उच्च तापमानात झिंक अस्थिर होणार नाही किंवा दूषित होणार नाही. झिंकचे वितळण्याचे तापमान नियंत्रित करण्यासाठी आणि ते द्रव स्थितीत ठेवण्यासाठी ते इलेक्ट्रिक हीटर किंवा गॅस बर्नर सारख्या गरम घटकांनी देखील सुसज्ज असू शकते.
-
आम्लयुक्त वाष्पांचा संपूर्ण बंदिस्त संग्रह आणि स्क्रबिंग टॉवर
अॅसिड व्हेपर्स फुल एन्क्लोजर कलेक्शन अँड स्क्रबिंग टॉवर हे अॅसिड वाष्प गोळा करण्यासाठी आणि स्वच्छ करण्यासाठी वापरले जाणारे उपकरण आहे. हे सहसा औद्योगिक उत्पादन प्रक्रियेत निर्माण होणाऱ्या अॅसिडिक कचरा वायूच्या उपचार आणि शुद्धीकरणासाठी वापरले जाते.
या उपकरणाचे मुख्य कार्य म्हणजे औद्योगिक उत्पादनादरम्यान निर्माण होणाऱ्या आम्लयुक्त कचरा वायूचा पर्यावरण आणि मानवी आरोग्यावर होणारा परिणाम कमी करणे. ते आम्लयुक्त वाष्प प्रभावीपणे गोळा आणि प्रक्रिया करू शकते, वातावरणातील प्रदूषण कमी करू शकते आणि पर्यावरणाचे रक्षण करू शकते.